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济宁罗茨风机轴承振动超标准风扇轴承振动是运行中常见的故障

添加时间:2021-09-14

 济宁罗茨风机轴承振动超标准风扇轴承振动是运行中常见的故障。 罗茨风机的振动会导致轴承和叶片损坏,螺栓松动,损坏壳体和风道,严重危及罗茨风机的***运行。

  1风机振动引起的叶片非工作区灰烬的不间断炉处理。 这种缺陷在锅炉引风机中很常见。 这种现象主要是由风扇运转时的振动突然上升引起的。 这是因为当气体进入叶轮时,与旋转叶片工作表面存在***角度。 根据流体力学原理,气体须在叶片的非工作表面上产生涡流,因此气体中的灰分将由于涡流而缓慢而缓慢地进行。 存放在非工作表面上。

  翼型叶片容易积灰。 当灰烬达到***重量时,由于叶轮的离心力,一部分大灰烬被抛出叶轮。 由于每个叶片上的灰分累积不能完全均匀,所以聚集或可分离的灰分的时间不***是同步的,结果,由于叶片的灰分不均匀,叶轮质量分布不平衡,从而增加了叶片的振动。 风扇。 在这种情况下,通常只需要去除叶片上的灰尘,叶轮将再次达到平衡,从而减少风扇的振动。

  2不停炉处理由叶片磨损引起的振动和磨损是风力涡轮机中常见的现象。 在操作过程中风扇的振动缓慢上升,这通常是由叶片磨损和平衡损坏引起的。 此时,处理风扇振动的问题通常是在停止炉子之后平衡运动。 根据风机的特点,经过多次实践,可以在不停炉的情况下进行以下风机动平衡试验。

  (1)在套管接口的径向安装手孔门,因为距离叶轮外缘的距离仅为200mm。 该人站在风扇外面,可以手动执行内部操作。 当风扇正常运转时,手门关闭。

  (2)振动发生后,停止罗茨风机(单侧风扇),打开手孔门,测试外壳内叶轮的重量。

  (3)找到天平后,计算要施加的重量和位置并焊接叶轮。 在实际工作中,通过三点法找到平衡是简单方便的。


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